大型冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)清洗案例分析

敘述了大型冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)在調試運行中存在清洗不干凈，清洗時間長，大量浪費水等問題，初步分析了原因，提出集中分區(qū)清洗、動態(tài)清洗、加藥清洗等多方面措施，降低水耗，提高效率。

大型中央空調由于空調面積大，使用單位多，空調設計根據用戶需要選用末端裝置，因而形成水系統(tǒng)管路復雜，輸送距離長，末端裝置品類多等問題。同時由于工程量大，施工工期長，管道在施工過程中混入的雜物較多，常規(guī)的系統(tǒng)運行清洗僅將系統(tǒng)灌滿水，運行一小時，將系統(tǒng)水放岀，然后加藥水進行反復沖洗。這種清洗方式，由于系統(tǒng)運行時管道的流速不一樣，末端裝置換熱器內流速小于0.5m/s,而部分干管內流速大于3m/s,因而將大量的細小砂料，沖擊到末端裝置，造成末端裝置的堵塞。對此筆者針對航站樓擴建一期工程具體情況，提出集中分區(qū)清洗、動態(tài)清洗、加藥清洗等多方面措施相結合，終達到清洗目的，既降低水耗，又提高效率。

1集中分區(qū)清洗的管道設置

一期擴建工程冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)屬特大復雜管網，各種管長9760米，其中大管徑為DN700,小管徑為DN20（風機盤管散熱器）,長管路1756米，鍍鋅鋼管占管網比例26%,綜合管溝內DN700螺旋焊接鋼管管長1208米，另由上述水系統(tǒng)原理圖可看出此工程冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)屬異程式，清洗管道部分風盤管路由于管路復雜，管徑小不易清洗。另外清洗用水量大，多沖洗一次用水量高達100噸，按通常做法，全部清洗用水600噸。

圖1一期擴建工程冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)原理圖鑒于此工程特殊情況，為有效的清洗管道,盡量減少沖洗用水量，擬釆取封閉式清洗等措施。釆用用清洗管道，管道設置為在空調管道上分系統(tǒng)加裝聯(lián)通管帶閥門。在沖洗時將末端裝置（空調機組、風機盤管）管路斷開，待整個管道確切沖洗干凈后，再打開末端裝置閥門。

管道設置原則為①旁通管和閥門均裝置在各空調機房的水管入口端。②清洗運行的各個系統(tǒng)，各管段水流速不得低于5m/So③清洗運行系統(tǒng)中，所有末端裝置必須排除在外。④放水點一般布置在空調機組進水管前或風機盤管進水干管前。⑤進水集中在回水管道上。⑥設備站房內主機供回水用聯(lián)通管短路，利用冷水泵循環(huán)沖洗。

2動態(tài)清洗

通�？照{水系統(tǒng)清洗均在水泵停止后放水，此時系統(tǒng)中水流動緩慢，而水系統(tǒng)較大,放水時間長,則系統(tǒng)中大部分泥沙沉淀在管道內。尤其是距放水口較遠的末端裝置換熱器內.動態(tài)清洗是在不停機的狀態(tài)下，系統(tǒng)的水始終循環(huán)，清洗時逐個打開金屬空調器進水管前的放水閥或風機盤管支系統(tǒng)進水管前的放水閥，與此同時裝置在機房里的補水管往系統(tǒng)里補水。

2.1動態(tài)清洗的操作及一次清洗

利用空調系統(tǒng)用清洗管道，關閉所有空調機組，風機盤管閥門，打開所有聯(lián)通管閥門，（包括設備站房內冷水泵前聯(lián)通管閥門），啟動清洗水泵（即冷凍水泵），檢查水泵前后水壓是否正常，管道有無滲漏，系統(tǒng)連續(xù)運轉四小時以上，打開裝置在各空調機房內的旁通閥DN20,取水樣觀察水混濁程度，如水不十分渾濁，則繼續(xù)循環(huán)，直到水樣混濁。打開除污器前的排污閥（裝置在制冷站水泵入口端）排放污水。此時應注意，水泵仍在正常運轉，系統(tǒng)排放的水會通過補水管繼續(xù)補水，因此各調節(jié)排放污水的量不能過大。此項操作應注意保障補水與排水平衡，控制系統(tǒng)定壓力，注意排氣，注意定點觀察系統(tǒng)壓力變化。繼續(xù)觀察排放污水的混濁情況，持續(xù)排放一段時間，從制冷站排污閥及金屬空調器進水管前的放水閥持續(xù)排污，持續(xù)排放一段時間，注意觀察排放污水的混濁情況，待污水逐步減輕混濁度后，停止清洗水泵，關閉排污閥。

水泵再次正常運行六小時，注意觀察污水混濁程度，污水的混濁程度，一般隨著清洗時間逐步加濃，待上述清洗水泵運行六小時后，混濁程度不再加濃時，打開自動除污器前的排污閥，開始一邊排污，一邊補清水，此時水泵保證正常運行，開始分段分系統(tǒng)清洗，關閉其中三個系統(tǒng)，僅留一個系統(tǒng)繼續(xù)運轉，每個系統(tǒng)分別清洗六個小時。上述運行直至排污閥排出的不是泡沫黑水而是清潔水時關閉排污閥，停止清洗泵運行。一次清洗結束，系統(tǒng)保持注滿水。

2.2二次清洗（以下我們提到的自動除污器指的是二次濾網裝置）

二次清洗在一次清洗結束后15天，清洗前，打開自動除污器，清除器內的雜物，在除污器的筒上附加20目的不銹鋼網，重復一次運行前的準備工作，特別注意水泵的運行是否正常，檢查水泵壓力表和電機發(fā)熱并詳細做好記錄，系統(tǒng)連續(xù)運轉八小時，然后分系統(tǒng)清洗，每個系統(tǒng)分別清洗兩小時，然后打開自動除污器前的排污閥，一邊排除污水，一邊補充清水，直至排污閥排出的是清水，關閉排污閥，停止清洗泵運行，關閉自動除污器前后閥門，打開除污器，清洗自動除污器內雜質，并取出不銹鋼網。二次清洗結束。

2.3三次清洗

三次清洗在二次結束后八小時，重復一次運行前的準備工作，系統(tǒng)連續(xù)運行四小時，打開裝置在各機房的旁通閥取水樣，此時水樣應比較清潔（如仍然混濁，則按二次清洗方法,重復清洗），開始分區(qū)清洗，即在分系統(tǒng)清洗的基礎上，在清洗段上打開初始清洗的所有空調機組和新風機組閥門（注意風機盤管水閥不宜打開），每個區(qū)域單獨運行兩小時。分區(qū)運行時，打開排污閥放水，檢查如水混濁程度僅稍稍加深則進行二區(qū)域單獨清洗，重復上述清洗方法，直至每個區(qū)域均輪流清洗一遍.然后全部打開所有的末端裝置，關閉所有的旁通閥門，系統(tǒng)正常運行四小時，打開排污閥放水,正常情況下，水仍然清潔，如稍有混濁則一邊放水,一邊清洗直至完全放出清潔水。關閉排污閥，停止水泵運轉。三次清洗結束，等待系統(tǒng)調試。

3加藥清洗

檢查了許多由于堵塞而報廢的風機盤管，査覺堵塞的雜物中，多為金屬浮銹、焊渣和細石子。對裝有水電動過濾器的風機盤管，往往在清洗初期頻繁的堵塞水電動過濾器，嚴重時甚至將風盤前的一段支管堵塞。鑒于上述情況，則需要在清洗的水中加放泡沫劑以增加清洗水的粘度。

3.1主要雜物對系統(tǒng)的影響

金屬浮銹渣特性：比重大，粘性大，易附著在管道壁上。

細砂特性：比重大，易沉淀。

泥特性：比重小，易沖洗。

纖維特性：比重小，粘性大，易附著，與金屬浮銹結成板塊。

3.2如何判斷系統(tǒng)是否需要加藥清洗

（1）在動態(tài)清洗兩次后仍出現(xiàn)大量浮銹。

（2）系統(tǒng)過于復雜，風盤支管道處于水系統(tǒng)的遠端。

（3）系統(tǒng)已正常運行，仍出現(xiàn)許多風盤前的過濾器反復堵塞。

3.3加藥清洗的操作程序

在動態(tài)清洗過程中，判斷需要加藥清洗時，則在系統(tǒng)的補水箱內投放泡沫劑（洗衣粉等），投放量根據補水量以每噸水加50-120克的量逐步放入，同時觀察排放污水，待出現(xiàn)泡沫后，關閉排污閥，同時停止投放泡沫劑，水泵正常運行六小時，分段分系統(tǒng)清洗，這時觀察污水的混濁程度，此時泡沫內應均勻的夾雜著細小泥沙及鐵銹渣。污水的混濁程度，會隨著清洗時間逐步加濃，待上述清洗運行六小時后，混濁程度不再加濃時，打開除污器前的排污閥，開始一邊排污，一邊補清水。上述運行直至排出清潔水時關閉排污閥，停止清洗泵運行。

通過觀察排污閥及裝置在各機房內空調機組前的旁通附閥的水樣，如十分混濁，可反復加藥清洗，直至清洗干凈。

4結論

（1）本文介紹的冷凝器自動在線膠球清洗裝置清洗方法中，考慮了多個主要管段在清洗運行中水流速大于5m/s,足以沖刷附著在管壁上的浮銹和泥沙。

（2）動態(tài)清洗是水系統(tǒng)運轉的狀態(tài)下，一邊補水，一邊排污，沖洗下來的泥砂不會沉淀造成二次污染。

（3）動態(tài)清洗時，將末端裝置有效的保護起來，從而避免了末端裝置的堵塞。

（4）分級清掃，水系統(tǒng)的雜物，不僅將水系統(tǒng)中大塊雜物清除干凈，還將附著在管壁的浮銹雜物清除干凈。

〈5）加藥清洗將把在水系統(tǒng)中危害大的金屬浮銹與纖維雜物混在一起的渣物清除干凈。

（6）上述清洗方法節(jié)約了大量的水，冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)按常規(guī)清洗，至少一萬噸水，而釆用了上述方法，僅三千噸水即達到清洗目的，全部末端裝置無一例堵塞。