膠球清洗裝置效果差，會導致哪些問題？

      膠球清洗裝置效果差會導致凝汽器性能下降，影響機組的運行效率和安全性。具體問題包括：

      清洗效果不佳：凝汽器管束堵塞，熱交換效率降低，影響機組的真空度和經(jīng)濟性。

      膠球回收率低：收球網(wǎng)堵塞、破損或安裝位置不當，膠球質(zhì)量差，循環(huán)水雜質(zhì)多等原因導致膠球無法有效回收，增加運行成本。

      設備損壞風險增加：膠球清洗裝置長期運行效果不佳，可能導致凝汽器管束和其他部件的腐蝕和損壞，增加維護成本。

      因此，需要針對膠球清洗裝置效果差的原因進行分析，并采取相應的改進措施，以確保凝汽器的正常運行和機組的整體性能。

      你想了解哪些改進措施呢？比如調(diào)整收球網(wǎng)的位置或更換高質(zhì)量的膠球。

      調(diào)整收球網(wǎng)的位置需確保其處于有效收集膠球的狀態(tài)，并減少水流阻力。具體步驟如下：

檢查與準備：

      確認收球網(wǎng)及其驅動裝置處于良好狀態(tài)。

      檢查收球網(wǎng)網(wǎng)板是否有脫焊、變形或損壞。

位置調(diào)整：

      將收球網(wǎng)網(wǎng)板調(diào)整到與水流平行的H型結構，以便進行反沖洗和減少水阻。

      在投球運行時，將網(wǎng)板轉回到A型結構位置上，確保膠球能夠有效收集。

監(jiān)控與維護：

      運行中注意觀察收球網(wǎng)兩端壓差，壓差過大時進行反沖洗。

      定期檢查收球網(wǎng)的收球率，確保在95%以上。

      清除收球網(wǎng)上的雜物和污垢，保持其清潔暢通。

      更換高質(zhì)量的膠球需要遵循以下步驟：

停機與準備：

      確保凝汽器系統(tǒng)已停機，相關閥門關閉，防止介質(zhì)流動造成安全隱患。

      檢查舊膠球的磨損情況，準備新膠球及所需工具和設備。

清洗與檢查：

      清洗凝汽器冷卻管，去除污垢和雜質(zhì)。

      檢查冷卻管是否有破損或變形，及時修復。

更換操作：

      取出舊膠球，換上新膠球，保持操作環(huán)境清潔。

試運行與檢查：

      進行系統(tǒng)試運行，檢查膠球的運行情況。

      確保膠球能順利通過冷卻管，無堵塞或泄漏。

記錄與歸檔：

      記錄更換過程、結果及相關參數(shù)，并歸檔保存。

      選擇膠球時，需考慮其耐磨性、彈性、材質(zhì)均勻性、氣孔貫通性及與冷卻管內(nèi)徑的匹配度。同時，選擇有專業(yè)資質(zhì)和生產(chǎn)經(jīng)驗的廠家，確保膠球質(zhì)量和后續(xù)使用的穩(wěn)定性。