膠球清洗裝置在小型汽輪機發(fā)電機組中使用的經(jīng)濟效益

     膠球清洗裝置在小型汽輪機發(fā)電機組中使用的經(jīng)濟效益，有人說如何提高膠球清洗裝置系統(tǒng)在小型汽機中的運行，那么膠球清洗裝置產(chǎn)品質(zhì)量要有一定的保證，選擇較好的膠球清洗裝置廠家——連云港市宏琦電力輔機有限公司生產(chǎn)。

      2臺6MW發(fā)電機組。由于汽機循環(huán)水站靠近煤場、渣場,水質(zhì)較差,每年都要停機(3～4)次對汽輪機凝汽器進行人工機械清掃,損失較大,并且因頻繁停機使機組可用率較低。為此,2000年安裝了膠球清洗裝置,對凝汽器進行不停機自動清掃。兩年來,清掃效果較好,不僅減輕了勞動強度,而且提高了經(jīng)濟效益。

      (1)膠球清洗裝置系統(tǒng)見圖1。

      (2)凝汽器的預處理。因凝汽器曾采用人工清洗,故投入膠球清洗裝置之前須加藥對銅管附著物進行剝離處理,藥品為季胺鹽,每次加入210kg,并控制濃度200mg/L。系統(tǒng)運行48h后停機,進行人工清掃,接著投入膠球清洗裝置系統(tǒng)。

      (3)膠球清洗裝置系統(tǒng)的使用及注意事項。膠球清洗系統(tǒng)的安裝質(zhì)量直接影響其運行效果,為此安裝時應注意:

      1)膠球輸送管不能有硬彎;投球管路應伸到循環(huán)水管中心,且投球管出口須與循環(huán)水流方向相反,以便膠球均勻進入凝汽器各銅管。

      2)膠球泵的安裝位置不宜過高,以防汽蝕,收球網(wǎng)盡量采用立式安裝。此外,應注意膠球質(zhì)量,以保證清洗效果。膠球清洗裝置系統(tǒng)投入運行時一般投球數(shù)量為凝汽器單測單流程銅管數(shù)的7%～13%,每次運行1h,收球率在95%以上。

      (4)效果。膠球清洗裝置系統(tǒng)投運后,汽機運行穩(wěn)定,發(fā)電機出力在6300kW·h,超出額定負荷的5%左右;在汽機檢修時檢查凝汽器銅管,幾乎未發(fā)現(xiàn)附著物,且銅管內(nèi)保護膜也保持良好;原來每月1次的加藥剝離也減少到2個月1次,節(jié)約了費用。

(5)經(jīng)濟比較

      1)投運前在膠球清洗裝置系統(tǒng)未安裝之前,一般每4個月停機清掃1次凝汽器,每次停機約20h,少發(fā)電12.6萬kW·h。按公司目前發(fā)電利潤0.18元/kW·h計(公司發(fā)電成本0.22元/kW·h,市場電價0.4元/kW·h),則損失2.268萬元,全年停機3次,共損失6.804萬元。此外,加藥剝離平均每月1次,全年共加藥2.52t,季胺鹽市場售價為1.2萬元/t,則每年加藥費用為3.024萬元。2項合計9.828萬元。

      2)投運后膠球清洗裝置總投資為8萬元,投入運行后,再未因凝汽器銅管換熱效果不好而停機,且大大減輕了員工清洗銅管的勞動強度;因加藥剝離次數(shù)減半,藥品費用減至1.512萬元;膠球泵電機功率為15kW,全年運行費用約1095元(每2天清洗1次,每次運行1h,市場電價0.4元/(kW·h));全年補充膠球數(shù)量約1000只,每只0.2元,折合費用200元。因此全年費用為1.6415萬元。二者相比,投運后比投運前每年節(jié)約8.1865萬元,即膠球清洗系統(tǒng)投入運行1年即可收回全部投資,如果算上機組因熱耗降低而產(chǎn)生的效益,則更為經(jīng)濟。